模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣的一種工藝裝備,現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計,工業(yè)零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型來完成。德標機械指出,按其種類可分為:冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而熱固性塑料如酚醛塑料,環(huán)氧塑料等則采用橡膠模;
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模
按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產(chǎn)品聯(lián)系緊密的部位;
B、澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;
C、導向系統(tǒng):確定前、后模合模時的相對位置,一般有導柱、導套,必要的情況上,頂出部分也需導柱、導套定位;
D、脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;
E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):為滿足注塑成型工藝對模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;
F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
G、排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體,常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時,應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
德標機械提醒,模具在正常使用過程中,由于正常或意外磨損,以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象,都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作
A、弄清模具損壞的程度;
B、參照修模樣板,分析維修方案;
C、度數(shù):我們對模具進行維修,在很大程度上是在無圖紙條件下進行的,而我們維修的原則為“不影響塑料件的結構、尺寸”,這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數(shù)再作下一步工作。
2.2、裝、拆模注意事項
A、標示:當修模技工拆下導柱,司筒、頂針、鑲件、壓塊等,特別是有方向要求的,一定要看清在模胚上的對應標示,以便在裝模時對號入座。在此過程中,須留意兩點:
1、標示符不得重復;
2、未有標示的模具鑲件,必須打上標示字符;
B、防呆:在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;
C、擺放:拆出的零部件需擺放整齊,螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;
D、保護:對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施,以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項
A、機臺省模:當膠件有粘模、拖花等需省模時,應將有紋面的部位作好保護,才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光,在無把握時應要求落模維修;
B、燒焊:若對紋面進行燒焊,必須留意:
1、焊條必須與模CORE材料一致;
2、焊后需作好回火工作;
C、補紋:當模具維修好需出廠補紋時,維修者需用紙皮將紋面保護好,并標示好補紋部位,附帶補紋樣板。蝕紋回廠時,應認真檢查蝕紋面的質(zhì)量,確認OK后方可進行裝模。若對維修效果把握不大,應先試模確認OK,方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要,模具維修的次數(shù)越多,其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好,其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性
A、維護模具的正常動作,減少活動部位不必要磨損;
B、使模具達到正常的使用壽命;
C、減少生產(chǎn)中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類
A、模具的日常保養(yǎng);
B、模具的定期保養(yǎng);
C、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容
3.4、模具保養(yǎng)注意事項
A、運動部位,每日保養(yǎng)必需加油;
B、模面必須清潔:不得在P/L面粘標簽紙,貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨,P/L位膠絲嚴重;
C、發(fā)現(xiàn)異常,如頂出異常,開合模響聲大等必須及時維修;
四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題
做任何事情,安全問題必須放在第1位,模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備(鋼)打交道,對此問題必須引起高度重視;
1、使用吊環(huán)時必須先檢查,確保完好無損;
2、使用設備,特別是有飛屑產(chǎn)生,一定要帶眼鏡操作;
3、燒焊時必須穿防護衣,帶防護眼鏡;
4、嚴禁在模具底上作業(yè);
5、機臺作業(yè)時,須保證注塑機處于停止狀態(tài),并掛好標示牌。